保健品塑料瓶大部分是吹塑產生的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些呢？影響塑料瓶褪色的因素很多。塑料彩色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、耐氧性、耐光性有關，也與所用樹脂的特性有關。那就給大家具體介紹一下:
1、耐酸堿
吹塑制品的褪色與著色劑的耐化學性(耐酸堿、耐氧化還原)有關。比如鉬酸紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸。這兩種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑有很強的還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性和耐候性以及褪色。
2.耐熱性
顏料的熱穩定性是指顏料在加工溫度下熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料由金屬氧化物和鹽類組成，熱穩定性好，耐熱性高。而有機化合物的色素，在一定溫度下會改變分子結構，稍微分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上。選擇著色劑時，一方面要注意顏料的耐熱性，另一方面要考慮顏料的耐熱時間。通常要求耐熱時間為4—10rain。
3.抗氧化
有些有機顏料氧化后發生大分子降解或其他變化，逐漸褪色。這一過程包括加工過程中的高溫氧化，以及強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸鹽)的氧化。色淀、偶氮顏料、鉻黃混合時，紅色會逐漸減少。
4.耐光性
著色劑的耐光牢度直接影響產品的褪色。對于暴露在強光下的戶外產品，所用著色劑的耐光性(耐光性)等級要求是一個重要指標。耐光牢度等級差會使產品在使用中迅速褪色。耐候性的產品耐光等級應不低于6級，最好為7級和8級，室內產品為4級和5級。樹脂的耐光性對顏色的變化也有很大的影響，紫外線照射下樹脂的分子結構會發生變化和褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可以提高著色劑和著色吹塑制品的耐光性。
總之，根據加工條件和應用要求，在母料生產中選擇所需的顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和抗老化添加劑前，要進行綜合評估。
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