大多數藥用塑料瓶成型工藝均采用擠出吹塑成型設備及工藝較簡單，原料經擠出塑化后，從口模出來的熱坯管在吹塑模中直接吹塑成型；而注射吹塑成型化均勻后，通過注嘴注射入型坯模，對瓶口和螺紋直接成型，模芯帶著型坯轉到吹塑工位對瓶體進行吹塑成型，這樣制得的塑料瓶瓶口及其螺紋尺寸精度高，有利于藥用塑料瓶密封性能的提高，所以用注射吹塑法生產的藥用塑料瓶受到制藥企業的普遍歡迎。雖然注射吹塑設備價格較擠出吹塑設備要高，但生產的產品質量好，自動化程度高，生產效率也更高，國內生產藥用聚烯烴塑料瓶大多選用注射吹塑設備，國產注射吹塑制瓶機。
還有一部分藥用塑料瓶的成型工藝主要采用注射拉伸吹塑工藝，原料在料筒中塑化均勻后，通過注嘴注入瓶坯注塑模生產出帶螺紋瓶口的瓶坯，然后在吹塑模中經拉伸桿對瓶坯進行縱向拉伸，再用壓塑空氣對瓶體進行吹脹實現橫向拉伸，這樣制得的塑料瓶強度高，瓶口及螺紋尺寸精度高，瓶體尺寸穩定，表面光潔，透明度好，特別適合液體和固體藥品的包裝。 | 
